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真空包装机安装必须学好的14条知识典范!

时间:2018-02-20 19:40

全自动真空包装机安全操作程序





1,开机前检查压缩空气压力是否符合要求(0.6bar以上),检查主要部件是否完好,如热带,剪刀,汽车配件等。同时检查机器周围的其他人员,确保通电后的安全。
2,打开CIP清洗系统,在生产前清洗进料系统和测量机,确保产品卫生。
3,关闭主电源的空气开关,打开电源开机,设定并检查温度控制器的温度,好胶卷,调整色标,好的打码条,确定代码日期及相关字符并在当天生产合规等产品。
4,首先把好包装袋和检查码的效果,同时打开供料系统进料,当物料达到要求时,先打开制袋机袋,同时检查真空罐真空度和热封质量,该包装满足要求后,开始填充物料,开始生产。
5,生产过程中,经常检查产品的质量,如用决明子,真空,热线,皱纹,重量等基本产品的要求是否合格,如有任何问题需要调整。
6,运行参数操作者不得随意调整,如运行次数,伺服等对于各种服务和变频参数,如果需要调整,必须由相关维护人员或技术人员报告和调整。在生产中,根据实际情况,操作人员可以计算出每个温度控制器的温度和局部相角参数进行适当的调整,但必须先通知组长和科长,确保整个生产过程中设备运行的各种控制参数确保设备的稳定运行,确保正常生产和产品质量。
7,如生产,设备问题或产品质量不合格,应立即关闭处理问题。严禁在机器运转中处理问题,防止发生安全事故。如果不能处理或者更大的问题,立即通知维修人员一起处理班长,同时挂好“正在检修,不开机”的安全警示标志。运营商必须与维修人员共同解决问题,加快解决问题,恢复生产。
8,操作人员在操作过程中,安全一定要加强防范,特别注意热封刀,剪刀,汽车零件,真空箱,凸轮轴,量杯的测量孔,计量器的搅拌,输送机等部位的安全并保护,防止发生安全事件。
9,干净的手指轻轻的触摸操作本机的触摸屏,其他硬物要按下或敲击触摸屏,或因触摸屏价格补偿操作不当导致损坏。
10,在机器调试或调整包装袋质量时,打开包装袋质量,充填效果,包装袋再装袋,只能用手动开关进行调试,机器处于运行状态禁止上述调试,在为了避免发生安全事故。哪里有较大的故障需要调试和打开凸轮箱来调整凸轮或更换弹簧等,首先要挂在机器操作触摸屏的地方是“大修,非开机”的安全警示标志,谁见过一个安全警告牌,不能自由引导,或者自担风险。
11,每个操作人员随时确保地面和地面周围的健康,及时清洁地面和机器上的人参,机器周围不应放置胶卷,纸箱等杂物,调节放置不合格货物和垃圾塑料篮,保持场地清洁。
12,CIP清洗系统操作人员,随时清理餐具线,保持平台健康,随时注意输送带是否有偏差,如有输送带偏差现象,应立即整顿,以免损坏传送带。
13,每班生产后,操作人员必须切割底部清洗机设备卫生,清洗过程中,严禁使用大水或高压水冲洗设备(每台机器配置特殊的小水枪),同时要注意电器部分。 清洗完毕后,要确保机器和地面在离开前不用水。
14,每天下班前,准确统计好每台机器的卷膜消耗量及卷膜总消耗量,同时对单机产量和上班时间总产量进行统计。